Ters Bobin Çekme Makinesi

The Ters Bobin Çekme MakinesiBitmiş malzemenin çekme hattını bobin şeklinde terk etmesi gereken metal boru ve tellerin sürekli çekilmesi için tasarlanmıştır. Sabit uzunlukta malzemeyle çalışan geleneksel bir çekme tezgahının aksine, ters çevrilmiş konfigürasyon, çekme, sarma ve bobin taşıma işlemlerini tek bir üretim hattında birleştirerek bakır, alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve alaşımlı malzemelerden yapılan uzun boy ürünler için uygun hale getirir.

FR-D serisi, üstten tahrikli ve aşağıya bakan bobin düzenlemesini kullanır. Bu düzen, bobin alım alanına alttan erişilebilmesini sağlar ve özellikle üretimin sık bobin değişimi, uzun sürekli uzunluklar veya yüksek hat hızları gerektirdiği durumlarda kullanışlıdır. Modele ve malzemeye bağlı olarak seri, aşağıdaki çapları kapsar:3 mm'den 25 mm'yetambur çapları ile250 mm'den 2200 mm'yeve listelenen maksimum hızlara kadar400 m/dak.

Ters Çevrilmiş Çekme Tezgahı Mantıklı Olduğunda

Ters bir çizim çizgisinin kullanılmasının ana nedeni, yalnızca makinenin yönelimi değildir. Üretmek gerekiyormalzemeyi tekrar tekrar düz parçalara kesmeden uzun sürekli uzunluklar. Bu, aşağı yöndeki proseste ayrıca bobin beslemeli malzeme kullanıldığı zaman, ara işlemleri azaltabilir.

Yapılandırma özellikle aşağıdakilerle ilgilidir:

Bakır ve alüminyum borularHVAC, soğutma ve ısı eşanjörü üretimi için yüksek hat hızının ve sürekli sarmanın önemli olduğu yerler.

Küçük çaplı paslanmaz çelik borulartıbbi, enstrümantasyon veya sıvı kontrol bileşenleri için kontrollü çekme ve bobin dağıtımının gerekli olduğu yerlerde.

Çelik ve alaşımlı tellerbağlantı elemanları, soğuk şişirme ve diğer alt şekillendirme işlemleri için sürekli besleme stoğu olarak kullanılır.

Makine, tüm üretim rotasının bir parçası olarak değerlendirilmelidir. Kalıp küçültme, yağlama, gelen malzemenin durumu, gerekli son boyutlar ve aşağı yöndeki bobin gereksinimlerinin tümü pratik makine konfigürasyonunu etkiler.

Seçim Kılavuzu

1. Bitmiş Ürünle Başlayın

Bir model seçmeden önce nihai dış çapı, varsa duvar kalınlığını, malzeme kalitesini ve gerekli rulo ağırlığını belirtin. Yalnızca maksimum çapa göre seçilen bir Ters Bobin Çekme Makinesi, çoğu üretim çalışmasının daha küçük boyutlarda olması durumunda gereksiz derecede büyük olabilir.

2. Başlangıç ​​Boyutunu ve Küçültmeyi Eşleştirin

Başlangıç ​​tüpü veya tel çapı, çekme azalmasını ve gerekli çekme yükünü belirler. Boru uygulamaları için duvar kalınlığı ve iç takımların da dikkate alınması gerekir. Aynı hatta birden fazla boyut üretiliyorsa, yalnızca en büyük ürün yerine tüm boyut aralığını sağlayın.

3. Üründen ve Bobinden Tambur Çapını Seçin

Tambur çapı çekilen ürünün bükülme durumunu ve mevcut rulo kapasitesini etkiler. Daha büyük tamburlar genellikle küçük bir bükülme yarıçapını tolere edemeyen ürünler veya daha ağır bobinler gerektiren uygulamalar için daha uygundur. Doğru boyut boru çapı, malzeme özellikleri ve hedef bobin ağırlığı ile birlikte belirlenmelidir.

4. Hızı Yalnızca Maksimum Nominal Değerden Seçmeyin

Spesifikasyon tablosundaki maksimum hız, her malzeme için garanti edilen bir üretim hızı değil, makinenin kapasitesidir. Bakır ve alüminyum normalde paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksek hızlarda işlenebilir. Yağlama, kalıp geometrisi, geçiş başına azaltma, soğutma ve gerekli yüzey kalitesi de pratik hızı sınırlar.

5. Aşağı Akış Süreciyle Toplama Sistemini Kontrol Edin

Sipariş vermeden önce gerekli rulo çapı, rulo ağırlığı ve rulo boyutları teyit edilmelidir. Bitmiş bobin doğrudan bir kesme, tavlama, temizleme veya paketleme hattına aktarılıyorsa, toplama düzenlemesi bu taşıma yöntemine uygun olmalıdır.

6. Elektrik Tasarımı Tamamlanmadan Önce Otomasyonu Tanımlayın

Otomatik kesme, sıkma, yağlama, uzunluk sayma, bobin değiştirme sıralaması ve hidrolik veya pnömatik fonksiyonlar hatta entegre edilebilir. Bu gereksinimler makine tamamlandıktan sonra eklenmek yerine mühendislik sırasında belirtilmelidir.

FR-D Serisi Teknik Özellikler

FR-D serisinde sekiz model bulunmaktadır. Aşağıdaki şekiller standart model konfigürasyonudur; gerçek üretim hızı ve uygun çap, malzemeye, redüksiyona, takımlara ve proses gereksinimlerine bağlıdır.

Önemli:listelenen maksimum hızlar referans makine değerleridir ve paslanmaz çelik veya diğer yüksek mukavemetli malzemeler için önerilen çalışma hızı olarak değerlendirilmemelidir. Nihai hız; malzemeden, başlangıç ​​boyutundan, küçültme programından, kalıp tasarımından, yağlamadan ve gerekli yüzey kalitesinden belirlenir.

Üretimi Etkileyen Konfigürasyon Detayları

Kalıptan Önce Ön Düzeltme

Gelen boru veya tel hizalamasını düzeltmek için çekme kalıbının önüne ayarlanabilir bir çapraz silindirli düzleştirme bölümü takılabilir. Bu, gelen bobinin belirgin bir eğriliğe sahip olduğu veya tutarlı kalıp girişinin önemli olduğu durumlarda kullanışlıdır.

Basınçlı Hava Tamburu Soğutma

Yüksek hızlı üretim için çekme ve sürtünmeden kaynaklanan ısı, yağlayıcının durumu ve kalıp sıcaklığıyla birlikte dikkate alınmalıdır. Prosesin ek ısı yönetimi gerektirdiği durumlarda cebri hava soğutması dahil edilebilir.

Alma ve Bobin Oluşumu

Sarma ünitesi yalnızca bir sarma cihazı değildir. Bobin çapı, sarma hızı ve ürün yönlendirmesi, bitmiş malzemenin ne kadar sıkı ve tutarlı şekilde düzenlendiğini etkiler. Bu nedenle, alım spesifikasyonu, bitmiş rulo ağırlığına ve çekme sonrasında kullanılan taşıma ekipmanına uygun olmalıdır.

Kalıp ve Yağlama Yapılandırması

Kalıp malzemesi, yaklaşma geometrisi ve yağlama, iş parçası malzemesine ve redüksiyona göre seçilir. Bakır, alüminyum ve paslanmaz çelik otomatik olarak aynı işleme veya yağlama parametrelerini kullanmamalıdır.

Tipik Üretim Uygulamaları

Bakır ve Alüminyum Borular

İklimlendirme, soğutma, ısı eşanjörleri, elektrikli bileşenler ve diğer bobin beslemeli uygulamalara yönelik boruların sürekli çekilmesi için kullanılır. Bu malzemeler, redüksiyon ve yağlama sistemi uygun şekilde eşleştiğinde daha yüksek hızlı üretime uygundur.

Paslanmaz Çelik Borular

Küçük çaplı hassas tüpler, enstrümantasyon, tıbbi bileşenler ve sıvı kontrol ürünleri için kullanılır. Bakır ve alüminyumla karşılaştırıldığında paslanmaz çelik genellikle daha düşük çekme hızları ve yağlama, kalıp aşınması ve azalmanın daha yakından kontrol edilmesini gerektirir.

Karbon Çelik ve Alaşımlı Tel

Sürekli bobin formatı, soğuk şişirme ve bağlantı elemanı üretimi gibi sonraki şekillendirme işlemlerine doğrudan beslenen teller için uygundur. Gerekli çekme rotası çelik kalitesine, başlangıç ​​telinin durumuna ve nihai çapa bağlıdır.

Üretim ve Fabrika Testleri

FangRong, 1998'den beri çizim ekipmanı üretiyor ve Dongguan ve Yangjiang'da üretim tesisleri işletiyor. Üretim kapsamı soğuk çekme makinelerini, doğrultma ekipmanlarını ve ilgili metal şekillendirme makinelerini içermektedir.

Ters çevrilmiş bir çekme hattı için fabrika denetimi, sürekli çalışmayı doğrudan etkileyen parçalara odaklanır: tambur salgısı, tahrikin çalışması, dişli kutusunun durumu, elektrik kontrolü, alma hareketi, güvenlik fonksiyonları ve bitmiş bobinin kalitesi.

Üretim Süreci

Mühendislik:malzemeyi, boyutları, küçültmeyi, hızı, tambur boyutunu, alma gerekliliklerini ve otomasyonu onaylayın.

İşleme:çerçeveyi, tamburu, milleri, transmisyon parçalarını ve diğer kritik bileşenleri mühendislik çizimlerine göre üretin.

Toplantı:çekme tahrikini, tamburu, kalıp kutusunu, doğrultma bölümünü, alma ve kontrol sistemini entegre edin.

Kontrol devreye alma:test hızı düzenlemesi, uzunluk sayımı, çalışma mantığı, güvenlik devreleri ve isteğe bağlı otomatik işlevler.

Fabrika testi:Kararlaştırılan test koşulları altında mekanik hareketi, elektriksel çalışmayı, tambur salgısını, bobin oluşumunu ve makinenin tepkisini inceleyin.

Kalite, Sertifikasyon ve Bileşen Seçenekleri

ISO 9001:2015:Tasarım, imalat ve ilgili hizmet faaliyetlerini kapsayan kalite yönetim sistemi. Sertifika No. UQ231211R1.

CE belgeleri:Geçerli pazarlara tedarik edilen makineler için güvenlikle ilgili tasarım ve belgeler sağlanabilir.

SGS denetimi:Üçüncü taraf denetimi, müşterinin denetim gereksinimlerine göre düzenlenebilir.

Bileşen seçimi:Bütçeye, yerel servis imkanına ve proje gereksinimlerine göre motor, redüktör, pnömatik, elektrik, PLC, HMI ve invertör markaları belirlenebilmektedir.

Paketleme ve Teslimat

Ters Bobin Çekme Makinası uygun mekanik koruma, nem koruma ve korozyon önleme özellikleriyle ihracat sevkiyatına hazırlanmaktadır. Büyük ekipmanlar, gerektiğinde paketleme ve kaldırma düzenlemeleri mühendislik aşamasında dikkate alınarak taşınabilir bölümlere ayrılır.

Tipik teslim süresiStandart küçük modeller için 30-60 günve yaklaşık olarakDaha büyük veya özelleştirilmiş konfigürasyonlar için 60-90 gün. Nihai program modele, bileşen seçimine, takımlara ve otomasyon kapsamına bağlıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

FR-D modelini seçmek için hangi bilgiler gereklidir?

Malzeme kalitesini, boru veya tel tipini, başlangıç ​​çapını, son çapı, boruların duvar kalınlığını, gerekli üretim hızını, hedef bobin ağırlığını ve sonraki taşıma yöntemini sağlayın. Aynı makinede birden fazla ürün çalışacaksa tüm boyut aralığını sağlayın.

Tambur çapı nasıl seçilmelidir?

Tambur, ürün çapına, malzemenin izin verilen bükülme durumuna, gerekli kangal çapına ve kangal ağırlığına göre seçilmelidir. Daha büyük bir tambur otomatik olarak daha iyi değildir; ekipman boyutunu ve maliyetini artırır ve ürün ve üretim gereklilikleri ile gerekçelendirilmelidir.

Makine paslanmaz çeliği bakırla aynı hızda çekebilir mi?

Hayır. Paslanmaz çelik, daha yüksek deformasyon direnci ve farklı ısı ve yağlama gereksinimleri nedeniyle normalde önemli ölçüde daha düşük çekme hızları gerektirir. Gerçek hız, bakır dereceli maksimumdan ziyade malzeme kalitesi, redüksiyon ve kalıp konfigürasyonundan belirlenmelidir.

Bir Ters Bobin Çekme Makinesi birden fazla tüp veya tel boyutunu işleyebilir mi?

Evet, boyutların seçilen modelin kullanılabilir aralığı dahilinde olması ve uygun kalıpların ve proses parametrelerinin mevcut olması koşuluyla. Geniş bir ürün yelpazesi için makine seçiminde kalıp değiştirme yöntemi, yağlama düzeni ve hız kontrol aralığı dikkate alınmalıdır.

Toplama motorunun ve dişli kutusunun amacı nedir?

Toplama sistemi, birincil çekme yükü yerine alıcı bobini kontrol eder. Kapasitesi ve hızı bitmiş ürüne, bobin çapına ve gerekli sarım durumuna uygun olmalıdır. Küçük boyutlu bir toplama sistemi, ana çekme tahrikinin yeterli güce sahip olduğu durumlarda bile bir sınırlama haline gelebilir.

Fabrika kabulü sırasında neler test edilmelidir?

Eksiksiz bir üretim testi için çizim hızını, boyut tutarlılığını, tambur çalışmasını, alma senkronizasyonunu, bobin oluşumunu, elektrik ve güvenlik işlevlerini, yağlama ve soğutma sistemlerini kontrol edin. Mümkün olduğunda, müşterinin gerçek tüpü veya teliyle test yapmak, tek başına yüksüz makine testinden daha yararlı bir kabul referansı sağlar.