Pirinç Düzensiz Doğrultma Makinası

FangRong Pirinç Düzensiz Doğrultma Makinesi, yuvarlak olmayan pirinç çubukların ve özel profillerin ekstrüzyon, haddeleme, soğutma veya ısıl işlem sonrasında düzleştirilmesi için üretilmiştir. Malzemeyi kesmeden uzunlamasına bükülmeyi, bükülmeyi ve deformasyonu kontrol etmek için çoklu rulo düzeltmeyi kullanır, bu da onu orijinal kesit şeklini koruması gereken pirinç profiller için uygun hale getirir.

Yuvarlak çubuklu düzleştirmeden farklı olarak düzensiz profiller, gerçek kesite uyacak şekilde silindir geometrisine, temas konumuna ve düzeltme kuvvetine ihtiyaç duyar. FangRong, silindir düzenlemesini ve çalışma aralığını pirinç alaşımına, profil boyutlarına, deformasyon durumuna, doğruluk toleransına ve üretim hızına göre yapılandırır.

Pirinç Profil Nasıl Düzeltilir?

Profil bir dizi senkronize düzleştirme silindirinden geçer. Her rulo belirli bir pozisyonda kontrollü bir düzeltme kuvveti uygulayarak tüm profili tek bir büyük bükme işlemine zorlamak yerine mevcut eğriliği kademeli olarak azaltır.

Bu kontrollü deformasyon pirinç profiller için önemlidir çünkü aşırı yerel basınç kesit distorsiyonuna, yüzey izlerine veya istenmeyen artık gerilime neden olabilir. Silindir aralığı, çalışma konumu, basınç ve hizalama, profil geometrisine ve malzeme durumuna göre ayarlanır.

Asimetrik kesitler için temas noktalarının konumu özellikle önemlidir. Doğrultma kuvveti, profilin dönmesini veya tasarlanan kesitini değiştirmesini engellerken, bükülme yönünü düzeltmelidir.

Pirinç Profil Üretiminde Neleri Çözer

Ekstrüzyon, haddeleme, soğutma, taşıma ve ısıl işlem sırasında bükülme ve bükülme meydana gelebilir. Pirinç bölüm ince duvarlı, asimetrik veya karmaşık bir geometriye sahip olduğunda sorun daha da zorlaşır. Manuel düzeltme yavaştır ve operatörler arasında tutarsız sonuçlar üretir.

Pirinç Düzensiz Doğrultma Makinesi aşağıdakiler için kontrollü bir mekanik işlem sağlar:

- Boyuna bükülme ve profil deformasyonunun düzeltilmesi
- Yuvarlak olmayan pirinç kesitlerde bükümün kontrol edilmesi
- Tasarlanan kesit geometrisinin korunması
- CNC işleme ve kesim için düz besleme stoğunun hazırlanması
- Manuel düzeltme işinin azaltılması
- Üretim partileri arasındaki tutarlılığın iyileştirilmesi
- Aşırı eğrilik veya deformasyondan kaynaklanan reddin azaltılması
- Uzun pirinç profillerin sürekli işlenmesinin desteklenmesi

Makine Özellikleri

Yuvarlak Olmayan Pirinç Profiller İçin
Makine düz, dikdörtgen, kare, altıgen, L şeklinde, T şeklinde, U şeklinde ve diğer özel pirinç profiller için yapılandırılmıştır. Karmaşık asimetrik kesitler gerçek profil çiziminden değerlendirilebilir.

Çoklu Rulo Düzeltme
Çoklu düzeltme noktaları, düzeltme yükünü profil boyunca dağıtır. Bu, tek bir konumda agresif düzeltme ihtiyacını azaltır ve bölüm deformasyonunun kontrol edilmesine yardımcı olur.

Ayarlanabilir Makara Konumu
Farklı profil boyutlarına ve deformasyon koşullarına göre makara pozisyonları ve çalışma basıncı ayarlanabilmektedir. Özel profiller için silindir geometrisi gerçek kesit etrafında tasarlanabilir.

Dişliyle Senkronize Tahrik
Dişli şanzıman, besleme sırasında çalışan silindirlerin senkronize olmasını sağlar. Tutarlı yuvarlanma hareketi, düzleştirme bölümünde dengeli malzeme ilerlemesini sağlamak için önemlidir.

Sert Makine Çerçevesi
Sert bir çerçeve silindir sistemini destekler ve çalışma yükleri altında hizalamanın korunmasına yardımcı olur. Daha büyük pirinç bölümleri işlerken veya önemli deformasyonları düzeltirken istikrarlı mekanik destek özellikle önemlidir.

Üretim Odaklı Bakım
Mekanik ayarlama ve şanzıman bileşenleri, gereksiz üretim kesintilerinin azaltılmasına yardımcı olmak amacıyla rutin inceleme, ayarlama ve bakım için düzenlenmiştir.

Teknik Özellikler

FangRong FR serisi düzensiz doğrultma makineleri malzemeye, profil geometrisine, boyutlara, doğruluk toleransına ve gerekli çıktıya göre tasarlanmıştır. Mevcut konfigürasyonlar metal çubuklar, profiller ve tüpler için farklı silindir düzenlemelerini ve çalışma aralıklarını kapsar.

Yukarıdaki şekiller, her pirinç doğrultma makinesi için sabit bir spesifikasyondan ziyade mevcut FR serisi aralığını açıklamaktadır. Düzensiz pirinç profiller için makine seçimi yalnızca profil genişliğinden ziyade gerçek kesite göre yapılmalıdır. Pirinç alaşımı, sertlik, kesit kalınlığı, başlangıç ​​deformasyonu, artık gerilim, doğrusallık toleransı ve hat hızının tümü gerekli silindir konfigürasyonunu ve düzeltme kapasitesini etkiler.

Makine teklifi için pirinç kalitesini, profil çizimini, kesit boyutlarını, malzeme uzunluğunu, ilk deformasyonu, gerekli doğrusallık toleransını ve üretim kapasitesini sağlayın.FangRong daha sonra uygun silindir düzenlemesini, çalışma aralığını, tahrik gücünü ve takımlamayı belirleyebilir.

Tipik Pirinç Profil Uygulamaları

Pirinç Profil İmalatı
Ekstrüzyon veya haddeleme sonrasında kesme, işleme, yüzey işleme veya nakliye öncesinde profil eğriliğini düzeltmek için kullanılır.

Elektrik Bileşenleri
Pirinç iletken bölümleri, terminaller, konnektör profilleri, bara ile ilgili bölümler ve kesme ve montaj için düz besleme stoğunun gerekli olduğu diğer bileşenlere uygulanabilir.

Sıhhi Tesisat ve Sıhhi Bileşenler
Daha sonraki işleme veya şekillendirme öncesinde vanalara, musluklara, boru bağlantı parçalarına ve diğer sıhhi tesisat bileşenlerine işlenen pirinç bölümler için kullanılır.

Donanım ve Mimari Ürünler
Kilitler, menteşeler, mobilya aksamları, kapı donanımları, dekoratif bölümler ve mimari bileşenlerde kullanılan pirinç profiller için uygundur.

CNC ve Hassas İşleme
Daha düz çubuk stoğu, CNC tornalama, frezeleme, delme, kesme ve diğer işleme operasyonları sırasında daha stabil besleme ve konumlandırma sağlar.

Otomotiv ve Endüstriyel Bileşenler
Elektrik konnektörleri, terminaller, enstrümantasyon, endüstriyel bağlantı parçaları ve diğer işlenmiş bileşenlerde kullanılan özelleştirilmiş pirinç bölümler için kullanılabilir.

Neden FangRong

FangRong 1998 yılında kurulmuş olup doğrultma makineleri, soğuk çekme ekipmanları, diş açma makineleri ve ilgili metalurji makineleri üretmektedir. Şirketin iki üretim tesisi bulunmaktadır: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ve Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

60'tan fazla ülke ve bölgede 10.000'den fazla müşteriye sağlanan ekipmanlarla FangRong, farklı metal işleme koşulları ve üretim gereksinimleri konusunda deneyime sahiptir. Makine konfigürasyonu, yalnızca boyutlardan ekipman seçmek yerine müşterinin gerçek malzemesine ve profiline dayanmaktadır.

Mühendislik değerlendirmesi silindir düzenlemesini, mekanik hizalamayı, tahrik gereksinimlerini, malzeme uyumluluğunu ve düzeltme performansını kapsar. FangRong ayrıca makine ve mekanik sistemlerle ilgili ISO 9001 sertifikasına ve patentlere sahiptir.

İmalat ve Kalite Kontrol

Başvuru İncelemesi
Mühendisler, makine konfigürasyonunu belirlemeden önce pirinç alaşımını, profil çizimini, boyutları, malzeme uzunluğunu, ilk deformasyonu, doğrusallık toleransını ve gerekli çıktıyı inceler.

Mekanik Tasarım
Çerçeve, makara sistemi, şanzıman, tahrik ve kontrol sistemi, üretim gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Düzensiz bölümler için silindir geometrisi ve temas konumu kritik öneme sahiptir çünkü düzeltme kuvvetinin profili bozmaması gerekir.

Rulo ve Komponent İmalatı
Anahtar mekanik bileşenler ve doğrultma silindirleri makine tasarımına göre üretilmektedir. Silindir geometrisi, yüzey durumu, boyutsal doğruluk ve hizalama kontrol edilir çünkü bunlar besleme ve düzeltme performansını doğrudan etkiler.

Montaj ve Devreye Alma
Çerçeve, rulolar, şanzıman, motor ve elektrik sistemi monte edilir ve ayarlanır. Makine testinden önce mekanik hareket ve silindir hizalaması kontrol edilir.

Son Test
Testler makinenin çalışma performansını, silindir hizalamasını, düzleştirme işlemini, elektrik kontrollerini ve sürekli çalışma stabilitesini kapsar. Gerektiğinde, seçilen konfigürasyonu doğrulamak için devreye alma sırasında müşteri malzeme numuneleri kullanılabilir.

Kurulum ve Teknik Destek
FangRong, teslimattan sonra kurulum rehberliği, operatör eğitimi, silindir ayarlama desteği ve teknik yardım sağlar. Standart garanti süresi 12 aydır; garanti süresinden sonra teknik destek ve yedek parça hizmetine devam edilir.

Sertifikalar ve Mühendislik Nitelikleri

ISO 9001:2015— Şirketin kalite yönetim sistemi için kalite yönetimi sertifikasyonu. Sertifika No. UQ231211R1.

CE İşareti— İlgili Avrupa makine güvenliği gerekliliklerini karşılamak için geçerli makine konfigürasyonları sağlanabilir.

SGS Denetimi— Projenin gerektirdiği durumlarda makine performansı ve güvenlik doğrulaması için üçüncü taraf denetimi ayarlanabilir.

Ulusal Patentler— FangRong, 2013207829011, 2008300532117 ve ZL2015 2 0842922.7 dahil olmak üzere ekipman bileşenlerini ve mekanik sistemleri kapsayan buluş ve faydalı model patentlerine sahiptir.

Paketleme ve Nakliye

Sevkiyat öncesi makine kontrol edilir ve konfigürasyonuna göre hazırlanır. Ambalajlama, taşıma ve uluslararası nakliye sırasında ekipmanı korumak için makine boyutuna, bileşen yapısına ve taşıma gereksinimlerine göre seçilir.

SSS

1. Düzensiz bir pirinç profil için silindir konfigürasyonunu nasıl belirlersiniz?
Merdane düzeni pirinç alaşımına, profil kesitine, kesit kalınlığına, ilk bükme veya bükmeye, gerekli düzgünlük toleransına ve üretim hızına göre seçilir. Asimetrik profiller için silindir temas noktaları, orijinal kesit geometrisini değiştirmeden deformasyonu düzeltecek şekilde konumlandırılmalıdır. Mühendislik değerlendirmesi için bir profil çizimi ve malzeme örneği önerilir.

2. Pirinç Düzensiz Doğrultma Makinesi, bükülmüş veya ciddi şekilde deforme olmuş pirinç profilleri düzeltebilir mi?
Evet, makine hem bükme hem de bükme düzeltmesi için yapılandırılabilir ancak gerekli kurulum deformasyon düzenine ve profil geometrisine bağlıdır. Şiddetli veya düzensiz deformasyon, özel bir silindir düzenlemesi ve kontrollü bir düzeltme sırası gerektirebilir. Nihai konfigürasyon, yalnızca profil boyutlarına dayanmak yerine numune testi veya mühendislik analizi yoluyla onaylanmalıdır.

3. Düzeltme sırasında yüzey izlerini ve kesit deformasyonunu nasıl kontrol ediyorsunuz?
Pirinç profiller için aşırı silindir basıncı veya yanlış temas konumu iz bırakabilir veya kesiti bozabilir. FangRong, gerçek profile göre silindir geometrisini, temas konumunu, basıncı ve hizalamayı kontrol eder. Düzeltme birden fazla ruloya dağıtılır, böylece bir noktada aşırı kuvvete gerek kalmadan gerekli düzlük elde edilebilir.

4. Makine teklifi almak için hangi bilgileri sağlamalıyız?
Lütfen pirinç kalitesini, profil çizimini veya numunesini, kesit boyutlarını, malzeme uzunluğunu, ilk deformasyonu, gerekli doğruluk toleransını ve hedef üretim kapasitesini belirtin. Aynı makinede birden fazla profil işlenecekse profil aralığının tamamını sağlayın. Bu bilgi, FangRong'un genel bir makine sunmak yerine uygun silindir düzenlemesini, çalışma aralığını, tahrik sistemini ve takımları teklif etmesine olanak tanır.

5. Bir makine birden fazla pirinç profil boyutunu işleyebilir mi?
Evet, profiller makinenin çalışma aralığı içindeyse ve silindir sistemi ayarlanabiliyorsa veya değiştirilebilir takımlarla donatılabiliyorsa. Birkaç profil önemli ölçüde farklı kesitlere sahip olduğunda FangRong, bir makinenin tüm aralığı kapsayıp kapsamayacağını veya özel takımların veya ayrı konfigürasyonların üretim için daha ekonomik olup olmadığını değerlendirecektir.

6. Teslim süresi, garanti ve satış sonrası hizmetler nelerdir?
Standart makineler genellikle 30-60 gün gerektirirken, özelleştirilmiş makineler ek mühendislik ve test süresi gerektirebilir. Standart garanti 12 aydır. FangRong, teslimattan sonra kurulum rehberliği, operatör eğitimi, devreye alma desteği, teknik yardım ve yedek parça hizmeti sağlar.