Boru İç Diş Şekillendirme Makinesi

Boru İç Diş Şekillendirme Makinesi, metal borularda ve bobinlerde iç sarmal dişlerin veya olukların sürekli olarak şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Esas olarak esnek hortum, oluklu boru, HVAC, soğutma ve hassas boru üretiminde bakır, paslanmaz çelik, pirinç ve alüminyum borular için kullanılır. Makine, boru beslemeyi, iç şekillendirmeyi, kontrollü çekmeyi ve bobin sarmayı tek bir sürekli işlemde birleştirerek üretim sırasında tekrarlanan manuel işlemleri azaltır.

Makine Yapısı ve Çalışma Süreci

Boru İç İplik Şekillendirme Makinesi, tek tek boru işleme yerine sürekli boru hareketi etrafında düzenlenmiştir. Boru besleme bölümüne girdikten sonra şekillendirme sistemi iç yüzeyde çalışırken, çekiş ünitesi borunun kontrollü bir hızda hareket etmesini sağlar. İşlenen tüp daha sonra toplanmak veya bir sonraki üretim aşamasına aktarılmak üzere bir bobine sarılır.

Tüp Besleme ve Konumlandırma

Besleme sistemi, boruyu kontrollü bir hızda şekillendirme bölümüne yönlendirir. Doğru hizalama önemlidir çünkü boru sapması şekillendirme derinliğini, eğim tutarlılığını ve bitmiş iç profili etkileyebilir. Makine boru çapına, malzemeye ve üretim hattı düzenine göre yapılandırılabilir.

İç Diş veya Oluk Oluşturma

Şekillendirme sistemi, malzemeyi geleneksel kesici aletlerle çıkarmak yerine, kontrollü deformasyon yoluyla gerekli iç helisel profili oluşturmak için bir şekillendirme aleti kullanır. Bu yaklaşım, boru uzunluğu boyunca tutarlı hatve ve yüzey koşullarının gerekli olduğu sürekli boru işleme için uygundur.

Çizim ve Otomatik Sarma

Çekiş sistemi, şekillendirme bölümü boyunca borunun hareketini kontrol eder. Çekme kuvveti ve çalışma hızı malzeme ve boru özelliğine göre ayarlanabilir. Şekillendirmeden sonra, bitmiş tüp otomatik olarak bir bobine sarılır, bu da üretim aşamaları arasında manuel geri sarma ve elleçleme ihtiyacını azaltır.

Makine Yapılandırmasını Ne Belirler?

Doğru makine, yalnızca makine gücünden ziyade gerçek boru ve üretim gereksinimlerine göre seçilmelidir. Borunun dış çapı, malzemesi, et kalınlığı, gerekli iç profil, şekillendirme adımı, üretim hızı ve bitmiş bobin çapının tümü konfigürasyonu etkiler.

Tüp Boyutu ve Malzemesi

Bakır borular yaygın bir uygulamadır; paslanmaz çelik, pirinç ve alüminyum borular da gerekli şekillendirme koşullarına göre işlenebilmektedir. Farklı malzemeler farklı şekillendirme kuvvetleri ve çalışma parametreleri gerektirir, bu nedenle makine modeli seçilmeden önce malzemenin doğrulanması gerekir.

Diş Aralığı ve İç Profil

Gerekli adım ve iç profil, şekillendirme aleti konfigürasyonunu belirler. Farklı boru spesifikasyonlarını içeren projeler için, her ürün için tek bir sabit kurulum kullanmak yerine şekillendirme sistemi ve ilgili takımlar gerekli boru boyutlarına göre eşleştirilebilir.

Üretim Hızı ve Bobin Çapı

İstenilen çıktının makine seçimine doğrudan etkisi vardır. FR-8 daha küçük tüp boyutları ve orta hat hızları için tasarlanmıştır; FR-12 ise daha fazla çekme kuvveti ve daha yüksek çalışma hızı aralığı sağlar. Sargı bölümü planlanırken gerekli bobin çapı da dikkate alınmalıdır.

FR-8 ve FR-12 Teknik Özellikleri

Farklı tüp malzemeleri, boyutlar, şekillendirme gereksinimleri ve üretim düzenleri için özel konfigürasyonlar mevcuttur. Gerçek çalışma parametreleri malzeme ve tüp özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.

Bu Makinenin Ele Aldığı Üretim Sorunları

Üretim büyük ölçüde manuel beslemeye, ayarlamaya ve geri sarmaya bağlı olduğunda dahili boru şekillendirmenin yönetimi zorlaşır. Boru hizalamasındaki değişiklikler tutarsız adıma neden olabilirken dengesiz çekiş, bitmiş iç profili etkileyebilir. Ayrı şekillendirme ve geri sarma işlemleri aynı zamanda taşıma süresini ve işçilik gereksinimlerini de artırır.

Sürekli konfigürasyon, besleme, şekillendirme, çekme ve sarma işlemlerini aynı üretim sürecine getirir. Operatörler, tek tek boru bölümlerini makineler arasında tekrar tekrar aktarmak yerine parametre ayarlama ve kalite kontrolüne odaklanabilirler.

Boru İmalatındaki Uygulamalar

Boru İç Diş Şekillendirme Makinesi, esnek paslanmaz çelik hortum, gaz hortumu, su besleme hortumu, oluklu metal boru, sıhhi tesisat bileşenleri, HVAC boruları, otomotiv esnek boruları, endüstriyel sıvı transfer boruları ve ısı eşanjör borusu üretimi için kullanılabilir. Bakır boru işleme için şekillendirme sistemi, iklimlendirme ve soğutma ısı eşanjörü uygulamalarında kullanılan dahili helisel oluklar için yapılandırılabilir.

Mühendislik ve Üretim Süreci

FangRong, makineyi mühendislik tasarımı, yapısal imalat, işleme, şekillendirme aleti üretimi, montaj ve testleri kapsayan kontrollü bir sırayla üretiyor. Çerçeve ve döner tabla, gerektiğinde kesme, kaynaklama, gerilim giderme ve CNC işlemeye tabi tutulur. Çekme kalıpları, kılavuz tekerlekler ve dahili şekillendirme kafaları gibi temel bileşenler, çalışma gereksinimlerine göre işlenir ve ısıl işleme tabi tutulur.

Mekanik montajın ardından elektrik ve tahrik sistemleri kurulur ve makine teslimattan önce kalibre edilir. Ekipman konfigürasyonuna göre yüzey işleme ve son montaj tamamlanır. Testler makinenin çalışmasına, boru hareketine, şekillendirme performansına ve tahrik ile kontrol sistemlerinin koordinasyonuna odaklanır.

Teslimat Öncesi Muayene

Mekanik yapının, iletim sisteminin, şekillendirme bileşenlerinin ve elektrik kontrollerinin gerektiği gibi çalıştığını doğrulamak için her makine sevkiyattan önce kontrol edilir. Özelleştirilmiş ekipmanlar için denetim, üzerinde anlaşılan boru spesifikasyonlarına ve üretim gerekliliklerine göre gerçekleştirilebilir, böylece ana konfigürasyon sorunları müşterinin fabrikasında kurulumdan önce tespit edilebilir.

Üretici Deneyimi ve Kalite Belgeleri

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. 1998 yılında kurulmuş olup soğuk çekme, doğrultma ve ilgili metalurji ekipmanlarında 26 yıldan fazla deneyime sahiptir. Şirket, Dongguan ve Yangjiang, Guangdong'da ekipman üretimi ve teslimat kapasitesini destekleyen üretim tesisleri işletmektedir.

FangRong, ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve CE uyumluluğu ve SGS denetimi olan ekipmanlar sağlar. Teknik portföyünde 32 buluş patenti ve 100'den fazla faydalı model patenti bulunmaktadır. Örnekler arasında zincir gerdirme cihazı için 2013207829011 patenti, çok halatlı kalıp tutucu için 2008300532117 patenti ve hızlı değiştirilebilir mandrel sistemi için ZL2015 2 0842922.7 yer alır.

Paketleme, Nakliye ve Kurulum

Sevkiyat öncesinde makine yapısına, nakliye yöntemine ve varış yeri gereksinimlerine göre hazırlanır. Gerektiğinde denizaşırı teslimata uygun ambalajlamayla bileşenler taşıma sırasında hareket ve taşıma hasarlarına karşı korunur.

FangRong, teslimattan sonra kurulum rehberliği, operatör eğitimi ve teknik destek sağlar. Standart garanti süresi normal aşınan parçalar hariç 12 aydır. Ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için yedek parça ve uzun vadeli teknik destek mevcuttur.

Sıkça Sorulan Sorular

Boru İç İplik Şekillendirme Makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?

Makine paslanmaz çelik, bakır, pirinç, alüminyum ve diğer metal borular için yapılandırılabilir. Uygun şekillendirme parametreleri malzemeye, boru boyutlarına ve gerekli iç profile bağlıdır.

Makine hangi boru çapını işleyebilir?

FR-8, 5 ila 10 mm arasındaki boru çaplarını kapsarken, FR-12, 8 ila 15 mm arasındaki boru çaplarını kapsar. Gerekli tüp boyutu bu aralıkların dışında kaldığında özel konfigürasyonlar tartışılabilir.

FR-8 ile FR-12 arasındaki fark nedir?

FR-12, FR-8'e göre daha yüksek çekme kuvveti ve daha hızlı çekme hızı aralığı sağlar. FR-8, 2 T çekme kuvvetine ve 15–30 m/dak çekme hızına sahipken, FR-12, 5 T ve 40–60 m/dak çekme hızı sağlar.

Makine sürekli olarak iç dişler oluşturabilir mi?

Evet. Makine sürekli boru hareketi için tasarlanmıştır ve her bir boru bölümünü ayrı ayrı işlemeye gerek kalmadan gerekli boru uzunluğu boyunca bir iç helisel diş veya oluk oluşturabilir.

Makine mevcut bir boru üretim hattına bağlanabilir mi?

Evet. Ekipman, yukarı veya aşağı yöndeki boru işleme ekipmanıyla entegre edilebilir. Gerekli bağlantı yöntemi boru beslemeye, üretim hızına, bobin kullanımına ve mevcut hattın düzenine bağlıdır.

Makine seçimi için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Boru malzemesini, dış çapı, duvar kalınlığını, gerekli iç diş veya oluk profilini, hatveyi, hedef üretim hızını, bitmiş bobin çapını ve beklenen üretim kapasitesini sağlayın. Hat entegrasyonu için mevcut ekipman düzeni de faydalıdır.

Makine özellikleri özelleştirilebilir mi?

Evet. Makine konfigürasyonu, takımlama ve çalışma parametreleri, belirli boru malzemelerine, boyutlara, şekillendirme gereksinimlerine ve üretim yerleşimlerine göre ayarlanabilir. Nihai spesifikasyonlar fiili üretim koşullarına göre onaylanmalıdır.

FangRong kurulum ve operatör eğitimi sağlıyor mu?

Evet. Teslimattan sonra kurulum rehberliği ve operatör eğitimi mevcuttur. Ekipmanların uzun süreli çalışması için teknik destek ve yedek parça hizmeti de verilmektedir.

Garanti süresi nedir?

Standart garanti, normal aşınan parçalar hariç 12 aydır. Teknik destek ve yedek parça hizmeti garanti süresi dışında da devam eder.